SEND92 Pitesti

Firma  S.C. SEND’92 IMP. EXP. SRL Pitesti executa  tamplarie  PVC cu geam termopan. 

Fluxul tehnologic  de realizarea structurilor de tamplarie din PVC  presupune urmatoarele operatii principale:

• alegerea tipului de profil si verificarea codului profilului
• debitarea profilelor si armaturilor
• introducerea profilelor metalice  de rigidizare
• asamblarea profilelor prin termosudura si realizarea ramelor fixe /mobile
• forarea locasurilor pentru drenare si pentru mecanismul de inchidere la ramele de cercevea, respectiv a locasurilor pentru balamale la ramele toc
• fixarea profilelor complemetare
• fixarea garniturii
• fixarea feroneriei
• montarea ramelor mobile pe toc , prin cuplarea balamalelor
• executarea geamului termopan

INSTALATIE DE UMPLUT DISTANTIERE CU MATERIALE HIGROSCOPICE,
UTILIZATA IN FABRICATIA GEAMURILOR TIP TERMOPAN

Autor: Nicolae DURDUI

• 
• 
•  

Inventia se refera la o instalatie de umplut distantiere cu materiale higroscopice, utilizata in fabricatia geamurilor tip termopan.
Este cunoscut faptul ca un geam termoizolant, tip termopan-fig. 1 constituit dintr-un pachet de 2 de geamuri, cu diverse proprietati fizico-chimice si mecanice, dispuse paralelel , prin utilizarea unor distantiere (alu-spacer), de regula de sectiune rectangulara, care sunt umplute cu materiale higroscopice, granulare, tip silicagel, in scopul de a absorbi eventualul condens din spatiul determinat de cele 2 foi de geam-spatiu umplut cu aer uscat sau gaze rare, tip argon, kripton, intreg ansamblul fiind etans.




Pe aceasta piata a productiei de geamuri termoizolante, tip termopan sunt cunoscute mai multe tipuri de instalatii de umplere cu materiale higroscopice.
Cele mai simple si mai utilizate instalatii de umplere (cca. 80%) sunt constituite din niste buncare in care este incarcat materialul higroscopic granular si un suport-cadru inclinat pe care sunt dispuse un numar limitat de distantiere, care sunt introduse cu un capat prin niste “perdele” filiforme, chiar in spatiul buncarului, umplerea realizandu-se prin simplu efect gravitational, ca in fig. 2



Sunt cunoscute si alte instalatii de umplere , atat in varianta gravitationala, cat si in variante automatizate de umplere, verticala. Acestea au in principal dezavantajul unei capacitati limitate de umplere si, in cazul din urma , costuri relativ ridicate.
Ca urmare a celor mentionate anterior, un prim obiectiv al prezentei inventii il constituie realizarea unei instalatii de umplut distantiere  cu materiale higroscopice granulare, avand la baza o cuva paralelipipedica (I) in care sunt aranjate multiple distantiere (3), pe randuri si coloane, cuva fiind rotita dintr-o pozitia cvasiorizontala (α) intr-o pozitie suficient de inclinata care sa permita umplerea gravitationala cu material higroscopic (desicant), stocat intr-un compartiment extrem (II), tip buncar, al aceleasi cuve (I).
Dupa procesul de umplere si extragere a distantierelor, colectarea eventualelor “pierderi” de material granular higroscopic se face din compartimentul (III) al cuvei (I).
Procesul de umplere  este facilitat de un sistem de rotire al cuvei (I), din pozitia cvasiorizontala, intr-o pozitie apropiata de verticala, miscarea de rotatie fiind asigurata prin actionarea unui cilindru pneumatic (14) cu tija reglabila sau prin utilizarea unui sistem de actionare cu roti dintate, respectiv, un motoreductor  plasat pe structura metalica fixa a instalatiei de umplere si un sector circular de roti dintate plasat pe suprafata laterala a cuvei de umplere.
Instalatia de umplere, in zona compartimentului (II), tip buncar este prevazut cu o manta (4) de termostatare, electrica, care permite evitarea aparitiei fenomenului de condens la nivelul materialului granular desicant.

Inventia prezinta urmatoarele avantaje:
- productivitate ridicata
- simplitate constructiva si mentenanta facila;
- permite umplerea concomitenta  a catorva sute de distantiere;
- pret de cost  scazut si fiabilitate ridicata;
- nu necesita personal operator cu grad mare de instruire.